焊管预焊出现的问题及处理措施

焊管预焊常见问题，错边超差，直接导致焊管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根焊管坯出现错边超差时，一般是由于：

（1）开口缝调整不到位；

（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；进出口辊道的位置不对；环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；

（5）开口缝宽在150mm 以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

2、背面焊瘤、烧穿

背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响焊管内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是：

（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大；

（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

3、气孔

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于

（1）保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；

（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人

（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。

4、焊缝成型差。

焊管的焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

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